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produit

Moule/moule de seringue jetable

Caractéristiques:

Caractéristiques

1. Base de moule : P20H LKM
2. Matériau de la cavité : S136, NAK80, SKD61, etc.
3. Matériau de base : S136, NAK80, SKD61, etc.
4. Coureur : froid ou chaud
5. Durée de vie du moule : ≧3 millions ou ≧1 millions de moules
6. Matériau des produits : PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM, etc.
7. Logiciel de conception : UG.PROÉ
8. Plus de 20 ans d'expériences professionnelles dans les domaines médicaux.
9. Haute qualité
10. Cycle court
11. Coût compétitif
12. Bon service après-vente


Détail du produit

Mots clés du produit

Exposition de produits

tige

Présentation du produit

Les moules pour seringues jetables sont des outils importants utilisés dans le processus de fabrication de seringues jetables, largement utilisées en injection et en perfusion dans l'industrie médicale.Voici quelques aspects clés des moules pour seringues jetables :

Conception du moule : Le moule pour seringue jetable est spécialement conçu pour créer la forme et les caractéristiques requises pour l’assemblage de la seringue.Généralement, il se compose de deux moitiés, un moule d’injection et un moule d’éjection, qui sont combinés pour former une cavité.Les moules sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium de haute qualité pour résister à la pression et à la température élevées impliquées dans le processus de moulage par injection.

Injection de matériau : Le moule est préparé dans une machine de moulage par injection en chauffant la matière première (généralement un plastique de qualité médicale tel que le polypropylène) jusqu'à ce qu'elle atteigne un état fondu.Le matériau fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule sous haute pression.Il s'écoule à travers des canaux et des portes à l'intérieur du moule, remplissant la cavité et formant la forme de l'ensemble seringue.Le processus d'injection est strictement contrôlé pour garantir la précision et la cohérence de la production de seringues.

Refroidissement, solidification et éjection : Une fois le matériau injecté, le matériau fondu refroidit et se solidifie à l'intérieur du moule.Le refroidissement peut être obtenu par des canaux de refroidissement intégrés dans le moule ou en déplaçant le moule dans une chambre de refroidissement.Après solidification, le moule est ouvert et la seringue finie est éjectée à l'aide d'un mécanisme tel qu'une goupille d'éjection ou une pression d'air pour garantir un retrait sûr et efficace du moule.

Des mesures de contrôle de qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour garantir que les seringues répondent aux spécifications requises et respectent les normes médicales.Cela comprend la vérification de la conception des moules, la surveillance des paramètres d'injection et l'inspection post-production des seringues finies pour garantir leur qualité, leur fonctionnalité et leur sécurité.

Dans l’ensemble, les moules pour seringues jetables permettent la production en masse de seringues jetables, qui jouent un rôle essentiel dans les environnements de soins de santé.Le moule garantit que les seringues sont toujours produites selon les spécifications requises, répondent aux normes médicales et offrent des performances fiables lorsqu'elles sont utilisées pour une injection ou une perfusion.

Processus de moulage

1.R&D Nous recevons le dessin 3D ou l'échantillon du client avec les exigences détaillées
2.Négociation Confirmez avec les clients les détails concernant : la cavité, le canal, la qualité, le prix, le matériau, le délai de livraison, le mode de paiement, etc.
3.Passer une commande Selon la conception de vos clients ou choisit notre conception de suggestion.
4. Moisissure Nous envoyons d’abord la conception du moule à l’approbation du client avant de fabriquer le moule, puis de commencer la production.
5. Échantillon Si le premier échantillon sorti n'est pas un client satisfait, nous modifions le moule et jusqu'à ce que les clients soient satisfaits.
6. Délai de livraison 35 ~ 45 jours

Liste d'équipement

Nom de la machine Quantité, pcs ) Le pays d'origine
CNC 5 Japon/Taïwan
GED 6 Japon/Chine
GED (Miroir) 2 Japon
Coupe de fil (rapide) 8 Chine
Coupe de fil (milieu) 1 Chine
Coupe de fil (lent) 3 Japon
Affûtage 5 Chine
Forage dix Chine
Mousse 3 Chine
Fraisage 2 Chine

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