Processus de conception de moule

I. Idées de conception de base :

Selon les exigences de base des pièces en plastique et des propriétés du processus plastique, analysez soigneusement la fabricabilité des pièces en plastique, déterminez correctement la méthode de moulage et le processus de moulage, sélectionnez la machine de moulage par injection plastique appropriée, puis concevez le moule en plastique.

Deuxièmement, la conception nécessite une attention particulière :

1, considérez la relation entre les caractéristiques du processus de la machine de moulage par injection plastique et la conception du moule ;

2, la rationalité, l'économie, l'applicabilité et la faisabilité pratique de la structure du moule.

3, la forme structurelle et la taille correctes, la faisabilité du processus de fabrication, les exigences et la précision des matériaux et du traitement thermique, l'expression de la vue, les normes de taille, l'erreur de position de forme et la rugosité de la surface et d'autres exigences techniques pour répondre aux normes internationales ou aux normes nationales.

4, la conception doit tenir compte de la facilité de traitement et de maintenance, de la sécurité et de la fiabilité, ainsi que d'autres facteurs.

5, combiné aux conditions de production réelles pour considérer la conception du traitement des moules, c'est facile et peu coûteux.

6, pour les moules complexes, envisagez l'utilisation de méthodes de traitement mécanique ou de méthodes de traitement spéciales, comment assembler après le traitement et disposez d'une marge de réparation suffisante après le test du moule.

Troisièmement, processus de conception de moules en plastique :

1. Acceptez la mission :

Il existe généralement trois situations :

R : Le client donne le dessin certifié des pièces en plastique et ses exigences techniques (fichier de dessin électronique 2D, tel qu'AUTOCAD, WORD, etc.).À ce stade, il est nécessaire de construire un modèle tridimensionnel (travail de conception de produit), puis de produire un dessin technique bidimensionnel.

B : Le client donne le dessin certifié des pièces en plastique et ses exigences techniques (fichier de dessin électronique 3D, tel que PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.).Nous avons juste besoin d’un dessin technique en deux dimensions.(pour les situations courantes)

C : Échantillon de pièces en plastique donné au client, plaque à main, physique.À ce stade, il est nécessaire de copier le nombre de pièces en plastique d'arpentage et de cartographie, puis de construire un modèle tridimensionnel, puis de produire un dessin technique bidimensionnel.

2. Collectez, analysez et digérez les données originales :

A : Analyser les pièces en plastique

a : Exigences de conception claires des pièces en plastique, à travers le modèle pour comprendre le matériau utilisé dans les pièces en plastique, les exigences de conception, l'utilisation de formes complexes et les exigences de précision des pièces en plastique élevées, les exigences d'assemblage et d'apparence.

b : Analyser la possibilité et l'économie du processus de moulage de pièces en plastique

c : Le lot de production (cycle de production, efficacité de production) des pièces plastiques est clairement indiqué dans la commande générale client.

d : Calculez le volume et le poids des pièces en plastique.

L'analyse ci-dessus consiste principalement à sélectionner l'équipement d'injection, à améliorer le taux d'utilisation de l'équipement, à déterminer le nombre de cavités du moule et la taille de la cavité d'alimentation du moule.

B : Analyser le processus de moulage des plastiques : méthode de moulage, équipement de moulage, modèle de matériau, catégorie de moule, etc.

3, maîtriser la situation de production réelle du fabricant :

A : Le niveau technique de l’opérateur de l’usine

B : La technologie d’équipement existante du fabricant

C : Le diamètre de l'anneau de positionnement de la machine d'injection, le rayon de la surface sphérique de l'avant de la buse et la taille de l'ouverture, la quantité d'injection maximale, la pression d'injection, la vitesse d'injection, la force de verrouillage, le maximum et distance d'ouverture minimale entre le côté fixe et le côté mobile, la zone de projection de la plaque fixe et de la plaque mobile ainsi que l'emplacement et la taille du trou de vis d'installation, la longueur réglable de l'écrou de pas de la machine d'injection, la course d'ouverture maximale , la course d'ouverture maximale, la distance d'ouverture maximale de la machine d'injection.L'espacement de la tige de la machine d'injection, le diamètre et la position de la tige d'éjecteur, la course de l'éjecteur, etc.

D : Méthodes de commande et de traitement des matériaux et accessoires de moules couramment utilisés par les fabricants (de préférence traités dans notre usine)

4, déterminez la structure du moule :

La structure générale idéale du moule :

R : Exigences techniques : la forme géométrique, la tolérance dimensionnelle, la rugosité de surface, etc. répondent aux normes internationales.

B : Exigences en matière d’économie de production : faible coût, productivité élevée, longue durée de vie du moule, traitement et fabrication faciles.

C : Exigences de qualité du produit : répondez à toutes les exigences des dessins du client.