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Révolutionnez votre processus de fabrication avec notre machine d'injection plastique de pointe !

Caractéristiques:


Détail du produit

Mots clés du produit

Propriété

Modèle unité GT2-LS90 GT2-LS120 GT2-LS160 GT2-LS200 GT2-LS260 GT2-LS320 GT2-LS380
Cote de taille internationale 900-260 1200-350 1200-350 16h00-550 2000-725 2600-1280 3200-1680 3800-1980
UNITÉS D'INJECTION
Diamètre de la vis mm 32 35 40 35 38 42 40 45 50 45 50 55 55 60 65 60 65 70 65 70 75
Volume de tir théorique cc 125 149 195 164 193 236 251 318 393 350 432 523 630 749 879 820 962 1116 1045 1212 1392
Poids théorique du tir (PS) g 113 136 177 149 175 214 229 289 357 318 393 476 573 682 800 746 876 1016 951 1103 1266
OZ 4 4,8 6,3 5,3 6,2 7,6 8,1 10,2 12,6 11,2 13,9 16,8 20,2 24,1 28,2 26,3 30,9 35,8 33,6 38,9 44,7
Rapport L:D de vis L/D 23 21 18,4 22,8 21 19 23,6 21 18,9 23,3 21 19,1 22,9 21 19,4 22,8 21 19,5 22,6 21 19,6
Pression d'injection Mpa 211 176 135 214 182 149 220 173 141 207 168 139 204 171 146 206 175 151 190 164 143
Vitesse de vis tr/min 195 200 190 170 130 170 170
Capacité de plastification (PS) kg/h 34 44 62 41 60 68 58 80 108 78 103 142 96 121 153 154 186 233 186 281 331
UNITÉ DE SERRAGE
Force de serrage KN 900 1200 1600 2000 2600 3200 3800
Lumière du jour maximale mm 705 855 936 1010 1155 1250 1400
Course d'ouverture du moule mm 320 410 446 490 525 580 655
Taille du plateau mm 550 x 550 620 x 620 690 x 690 760 x 760 875 x 875 950 x 950 1060 x 1010
Espace entre la barre de liaison 360 x 360 410 x 410 460 x 460 510 x 510 580 x 580 670 x 670 730 x 700
Épaisseur du moule min/max mm 185~385 185~445 185~490 185~520 250~630 250~670 265~745
Force d'éjection KN 31 42 42 49 67 77 111
Course d'éjecteur mm 100 100 130 140 160 180 205
Nombre d'éjecteurs unité 4 + 1 4 + 1 4 + 1 4 + 1 12 + 1 12 + 1 12 + 1
PUISSANCE/CHAUFFAGE
Moteur de pompe kW 11 11 15 18,5 22 30 37
Pression du système hydraulique AMP 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
Nombre de zones de contrôle de température unité 3+1 3+1 4+1 4+1 5+1 5+1 5+1
Capacité de chauffage kW 6 7 8.8 13 15.4 19.3 23.2
Poids tonne 3 4 5 6.5 9.2 13.5 16.3
Capacité du réservoir d'huile L 220 270 345 425 530 565 665
Dimensions MxMxM 4,08x1,14x1,87 4,5x1,23x1,91 5,05x1,3x1,95 5,5x1,36x2 6,3x1,54x2,07 6,92x1,67x2,2 7,7x1,77x2,2

Présentation du produit

Les composés PVC pour l'anesthésie et le circuit respiratoire font référence aux matériaux PVC spécialisés utilisés dans la production de dispositifs médicaux liés à l'anesthésie et aux soins respiratoires.Ces composés sont formulés pour répondre aux exigences et demandes spécifiques de ces applications.Les composés de PVC pour l'anesthésie sont utilisés dans la fabrication de divers équipements utilisés lors des procédures d'anesthésie, tels que les masques d'anesthésie, les sacs respiratoires, les tubes endotrachéaux et les cathéters.Ces composés sont conçus pour être flexibles mais robustes, permettant une manipulation et une manipulation faciles pendant les procédures.Ils sont également formulés pour être biocompatibles, garantissant ainsi qu’ils ne provoquent aucune réaction indésirable au contact des tissus ou des fluides du patient.Les composés de PVC pour circuits respiratoires, quant à eux, sont utilisés dans la production d'équipements de thérapie respiratoire, notamment des tubes de ventilateur, des masques à oxygène, des kits de nébulisation et des valves respiratoires.Ces composés doivent posséder une excellente flexibilité et résistance au vrillage, car ils sont souvent soumis à des flexions et des torsions répétées.Ils sont également formulés pour être compatibles avec les gaz respiratoires délivrés et ne doivent pas contribuer à une résistance supplémentaire ni entraver le flux de gaz.Les composés PVC pour l'anesthésie et les circuits respiratoires sont conçus avec un contrôle de qualité rigoureux et respectent les normes et réglementations de l'industrie médicale pour garantir la sécurité et l'efficacité.Les fabricants prennent en compte des facteurs tels que la biocompatibilité, la durabilité, la résistance aux produits chimiques et aux désinfectants, ainsi que la facilité de fabrication.Il convient de noter que même si le PVC a été couramment utilisé dans ces applications en raison de ses propriétés souhaitables, des inquiétudes ont été soulevées quant aux impacts potentiels sur la santé et l'environnement associés à la production, à l'utilisation et à l'élimination de dispositifs médicaux à base de PVC.Les chercheurs et les fabricants explorent activement des matériaux et des technologies alternatifs pour répondre à ces préoccupations. En résumé, les composés de PVC pour l'anesthésie et les circuits respiratoires sont des matériaux spécialisés utilisés dans la production de dispositifs médicaux pour l'anesthésie et les soins respiratoires.Ces composés sont soigneusement formulés pour répondre aux exigences spécifiques de leurs applications respectives, garantissant sécurité, durabilité et performances.


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