professionnel médical

produit

Moule/moule de robinet à trois voies

Caractéristiques:

Caractéristiques

1. Base de moule : P20H LKM
2. Matériau de la cavité : S136, NAK80, SKD61, etc.
3. Matériau de base : S136, NAK80, SKD61, etc.
4. Coureur : froid ou chaud
5. Durée de vie du moule : ≧3 millions ou ≧1 millions de moules
6. Matériau des produits : PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM, etc.
7. Logiciel de conception : UG.PROÉ
8. Plus de 20 ans d'expériences professionnelles dans les domaines médicaux.
9. Haute qualité
10. Cycle court
11. Coût compétitif
12. Bon service après-vente


Détail du produit

Mots clés du produit

Exposition de produits

Présentation du produit

Un moule pour robinet d'arrêt est un outil utilisé dans le processus de fabrication pour produire des robinets, qui sont des vannes utilisées pour contrôler le débit de liquides ou de gaz dans diverses applications, telles que les dispositifs médicaux ou les équipements de laboratoire.Voici trois façons dont fonctionne un moule de robinet : Conception de moules et création de cavités : Le moule de robinet est conçu pour créer la forme et la fonctionnalité souhaitées du robinet.Il se compose de deux ou plusieurs moitiés, généralement en acier, qui se réunissent pour former une ou plusieurs cavités dans lesquelles le matériau fondu est injecté.La conception du moule comprend les caractéristiques nécessaires, telles que les orifices d'entrée et de sortie, les surfaces d'étanchéité et les mécanismes de contrôle, pour garantir le bon fonctionnement du robinet. Injection de matériau fondu : une fois le moule installé et bien fermé, le matériau fondu, généralement un matériau thermoplastique ou élastomère, est injecté dans les cavités sous haute pression.L'injection est réalisée à l'aide de machines spécialisées, telles qu'une machine de moulage par injection, qui force le matériau à travers les canaux et dans les cavités du moule.Le matériau remplit les cavités, prenant la forme du design du robinet. Refroidissement et éjection : Une fois le matériau fondu injecté dans le moule, il est laissé refroidir et se solidifier.Le refroidissement peut être facilité en faisant circuler un liquide de refroidissement à travers le moule ou en utilisant des plaques de refroidissement.Une fois le matériau solidifié, le moule est ouvert et le robinet fini est éjecté des cavités.L'éjection peut être réalisée par divers mécanismes, tels que des éjecteurs ou la pression de l'air.Des mesures de contrôle de qualité, y compris des inspections des défauts et de l'exactitude dimensionnelle, peuvent être effectuées à ce stade pour garantir que le robinet répond aux spécifications requises. Dans l'ensemble, un moule de robinet bien conçu et fabriqué avec précision est crucial pour produire des robinets de haute qualité qui fonctionnent de manière fiable.Le moule permet la production efficace et cohérente de robinets d'arrêt, largement utilisés dans diverses industries pour les applications de contrôle des fluides.

Processus de moulage

1.R&D Nous recevons le dessin 3D ou l'échantillon du client avec les exigences détaillées
2.Négociation Confirmez avec les clients les détails concernant : la cavité, le canal, la qualité, le prix, le matériau, le délai de livraison, le mode de paiement, etc.
3.Passer une commande Selon la conception de vos clients ou choisit notre conception de suggestion.
4. Moisissure Nous envoyons d’abord la conception du moule à l’approbation du client avant de fabriquer le moule, puis de commencer la production.
5. Échantillon Si le premier échantillon sorti n'est pas un client satisfait, nous modifions le moule et jusqu'à ce que les clients soient satisfaits.
6. Délai de livraison 35 ~ 45 jours

Liste d'équipement

Nom de la machine Quantité, pcs ) Le pays d'origine
CNC 5 Japon/Taïwan
GED 6 Japon/Chine
GED (Miroir) 2 Japon
Coupe de fil (rapide) 8 Chine
Coupe de fil (milieu) 1 Chine
Coupe de fil (lent) 3 Japon
Affûtage 5 Chine
Forage dix Chine
Mousse 3 Chine
Fraisage 2 Chine

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