Robinet d'arrêt à trois voies Moule/moule

Caractéristiques:

Caractéristiques

1. Base du moule : P20H LKM
2. Matériau de la cavité : S136, NAK80, SKD61, etc.
3. Matériau du noyau : S136, NAK80, SKD61, etc.
4. Coureur : Froid ou Chaud
5. Durée de vie du moule : ≧ 3 millions ou ≧ 1 million de moules
6. Matériaux des produits : PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM, etc.
7. Logiciel de conception : UG. PROE
8. Plus de 20 ans d’expérience professionnelle dans le domaine médical.
9. Haute qualité
10. Cycle court
11. Coût compétitif
12. Bon service après-vente


Détails du produit

Étiquettes de produit

Présentation du produit

Présentation du produit

Un moule pour robinet est un outil utilisé dans le processus de fabrication pour produire des robinets, des vannes servant à contrôler le débit de liquides ou de gaz dans diverses applications, telles que les dispositifs médicaux ou les équipements de laboratoire. Voici trois façons de procéder : Conception du moule et création des empreintes : Le moule pour robinet est conçu pour créer la forme et la fonctionnalité souhaitées. Il est composé de deux ou plusieurs moitiés, généralement en acier, qui s'assemblent pour former une ou plusieurs empreintes dans lesquelles le matériau fondu est injecté. La conception du moule inclut les caractéristiques nécessaires, telles que les orifices d'entrée et de sortie, les surfaces d'étanchéité et les mécanismes de contrôle, pour assurer le bon fonctionnement du robinet. Injection du matériau fondu : Une fois le moule configuré et bien fermé, le matériau fondu, généralement un matériau thermoplastique ou élastomère, est injecté dans les empreintes sous haute pression. L'injection est réalisée à l'aide de machines spécialisées, telles qu'une presse à injecter, qui force le matériau à travers les canaux et dans les empreintes du moule. Le matériau remplit les cavités et épouse la forme du robinet. Refroidissement et éjection : Après injection du matériau fondu dans le moule, celui-ci est laissé refroidir et se solidifier. Le refroidissement peut être facilité par la circulation d'un liquide de refroidissement dans le moule ou par l'utilisation de plaques de refroidissement. Une fois le matériau solidifié, le moule est ouvert et le robinet fini est éjecté des cavités. L'éjection peut être réalisée par divers mécanismes, tels que des éjecteurs ou de l'air comprimé. Des contrôles qualité, notamment des inspections des défauts et de la précision dimensionnelle, peuvent être effectués à ce stade pour garantir la conformité du robinet aux spécifications requises. Globalement, un moule de robinet bien conçu et fabriqué avec précision est essentiel pour produire des robinets de haute qualité et fiables. Ce moule permet une production efficace et constante de robinets, largement utilisés dans diverses industries pour les applications de contrôle des fluides.

Processus de moulage

1.R&D Nous recevons le dessin 3D ou l'échantillon du client avec les exigences détaillées
2. Négociation Confirmez avec les clients les détails concernant : la cavité, le coureur, la qualité, le prix, le matériau, le délai de livraison, l'élément de paiement, etc.
3. Passer une commande Selon la conception de vos clients ou choisissez notre conception suggérée.
4. Moisissure Nous envoyons d'abord la conception du moule à l'approbation du client avant de fabriquer le moule, puis de commencer la production.
5. Échantillon Si le premier échantillon ne satisfait pas le client, nous modifions le moule jusqu'à ce que le client soit satisfait.
6. Délai de livraison 35 à 45 jours

Liste d'équipement

Nom de la machine Quantité ( pcs ) Le pays d'origine
CNC 5 Japon/Taïwan
EDM 6 Japon/Chine
EDM (Miroir) 2 Japon
Coupe de fil (rapide) 8 Chine
Coupe de fil (milieu) 1 Chine
Coupe de fil (lent) 3 Japon
Affûtage 5 Chine
Forage 10 Chine
Mousse 3 Chine
Fraisage 2 Chine

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